原理:蚀刻是在一定的温度条件下(45+45)蚀刻药液经过喷头均匀喷淋到铜箱的表面，与没有蚀刻限剂保护的钢发生氧化还原反应，面将不需要的钢反应掉，露出基材再经过利职处理后使线路成形。蚀刻药液的主要成分:氧化铜，双氧水，盐酸，软水(清度有严格要求)
品质要求及控制要点:
1.不能有残铜特别是双面板应该注意。
2.不能有残胶存在，否则会造成露钢或镀层附着性不良。
3.时刻速度应适当，不允收出现蚀刻过度而引起的线路变组对时刻线宽和总pitch应作为本站管控的重点。
4.线路焊点上之干膜不得被冲剧分离或断裂。
5.时刻剥膜后之板材不允许有油污，杂质，钢皮题起等不良品质。
6.放板应注意避免卡板，防止氧化。
7.应保证时刻药液分布的均匀，以避免造成正反面或同一面的不同部分蚀制不均匀。
刷程管控参数:
蚀剑药水温度:45+/-5C双氧水的溶度; 1. 952050mol/L剃股药液温度↓55+/-5C蚀刻机安全使用温度55C烘干温度: 75+/-50前后板间距: 5^10cm
氯化铜溶液比重: 1.2~1.3g/cm3放板角度。导板。上下喷头的开关状态盐酸溶度: 1.9 205mol/L
品质确认:
线室:蚀刻标准线为. 2rm & 0. 25m.其蚀刻后须在+/-0.02m以内。表面品质:不可有皱折划伤等。
以遵光方式检查不可有残铜。
线路不可变形
